Cały cykl życia tworzenia nowego produktu realizowany za pośrednictwem jednego systemu? Jeszcze kilka lat temu było to nie do pomyślenia. Dzisiaj jednak, z pomocą zaawansowanego oprogramowania firmy reprezentujące cały przekrój sektorów gospodarczych mają możliwość zwiększenia efektywności swoich procesów. Jak wygląda digitalizacja produktu i dlaczego warto inwestować w tego typu rozwiązania?

Digitalizacja produktu z wykorzystaniem jednego systemu – czy to możliwe?

Procesy projektowania, prototypowania i produkcji nowego rozwiązania to odrębne elementy działalności, które bardzo różne od siebie, tworzą jedną, logiczną całość. Nie dziwi więc fakt, że na przestrzeni ostatnich lat wykonano wiele prób zintegrowania ze sobą tych procesów w ramach jednego kompleksowego systemu informatycznego, co zredukowałoby sumaryczne koszty produkcji w początkowej fazie, ale także przyspieszyłoby cały proces bez obniżania jakości.

W erze transformacji cyfrowej i coraz większego udziału Przemysłu 4.0 digitalizacja w produkcji jest możliwa. Od samego projektu po gotowy produkt i wsparcie produkcji w jednym systemie – to prawdziwa rewolucja, którą dostarcza nam zaawansowany system CAM/CAD – intuicyjny, a jednocześnie niezwykle funkcjonalny, zapewniający odpowiedź na realne potrzeby przedstawicieli wielu branż. 

Proces od projektu do produkcji – szczegóły

Digitalizacja produktu od projektu do produkcji jest możliwa dzięki połączeniu funkcjonalności systemów CAM i CAD. System klasy CAD to oprogramowanie, które umożliwia na wczesnym etapie tworzenie precyzyjnych modeli 3D obiektów, podzespołów i komponentów.

To baza do dalszych procesów prototypowania i produkcji. Zaawansowane funkcje nie tylko pozwalają na pełną dowolność w zakresie tworzenia i modyfikacji projektu, ale także uzupełnia proces o wykonywanie zaawansowanych symulacji – analiza naprężeń, symulacja obciążeń i wiele więcej. Procesy wykonywane za pomocą jednego systemu CAD stanowią klucz do finalnej jakości i niezawodności projektowanego produktu końcowego. 

W dalszym etapie wszelkie dane projektowe stworzone w systemie CAD powinny być odpowiednio przetłumaczone na komendy możliwe do zidentyfikowania przez maszyny CNC i inne systemy egzekucyjne. W tym celu wykorzystujemy oprogramowanie CAM – również całkowicie zdalnie i w sposób zdigitalizowany.

CAM podczas swojej pracy umożliwia dobór narzędzi, a także wielu innych parametrów, które determinują efektywność i jakość wykonywanych prac. Nowoczesne rozwiązania zapewniają także widoczne oszczędności poprzez błyskawiczne wykrywanie błędów, optymalizacje wąskich gardeł, a także minimalizację potencjalnych odrzutów, które zawsze generują niepotrzebne koszty. Wszystko to w ramach jednego zdigitalizowanego procesu. 

Zastosowanie zaawansowanego oprogramowania CAM/CAD w przemyśle

Osoby niedostatecznie zapoznane z potencjałem systemów klasy CAD/CAM nie do końca zdają sobie sprawę z mnogości zastosowań oprogramowania w różnych gałęziach przemysłu. Spośród wielu z nich, na szczególną uwagę zasługuje wykorzystanie CAD/CAM w:

Energetyce – CAD/CAM ułatwia kompleksowe projektowanie urządzeń i maszyn energetycznych – w szczególności generatorów, turbin czy kotłów energetycznych. 
Aerospace – dzięki wykorzystaniu zaawansowanych modułów obróbki i technik frezowania, CAD/CAM spełnia szereg zadań w branży lotniczej, przyczyniając się do projektowania elementów turbin, silników, wirników czy łopatek. 
Przemyśle maszynowym – w przemyśle systemy zdigitalizowane wspierają proces prototypowania elementów robotów, komponentów do maszyn i linii produkcyjnych. 
Metalurgii – zaawansowane systemy CAD/CAM przyczyniają się do wzrostu efektywności obróbki odlewów metalowych. 
Automotive – wykorzystanie systemu na szeroką skalę, od wykonywania form dla poszczególnych elementów samochodu, przez elementy silnika, aż po projektowanie felg samochodowych. 

Korzyści wynikające z wykorzystania systemów CAM/CAD

Dlaczego warto zainwestować w zaawansowany system CAD/CAM, który stanowi przepustkę do koncepcji Przemysłu 4.0 i całkowitej digitalizacji procesu projektu i tworzenia nowego produktu? Przede wszystkim to krok w stronę automatyzacji procesu, który redukuje do minimum ryzyko ludzkich błędów, zwiększając przy tym szybkość pierwszej fazy produkcji.

Zaawansowane moduły zaimplementowane w systemie hyperMILL obsługują możliwość wykonywania zaawansowanych symulacji, które zwiększają niezawodność produkowanego rozwiązania, ale także minimalizują ryzyka kosztownych przestojów i awarii. 

Na samym końcu warto wspomnieć o integracji procesów, które wcześniej wykonywane osobno, wymagały wykorzystania większych zasobów – ludzi, pieniędzy i czasu. Dzisiaj wszystko to wykonywane w ramach jednego wydajnego systemu daje potencjał do stworzenia realnej przewagi konkurencyjnej w swojej branży.